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放弃也是生活
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大多数人都说:坚持就是顺利,凡事贵在坚持!
可是,放弃又何尝不是生活的一部分.
退一步未必海阔天空,忍一时未必风平浪静.
可选择放弃也是生活的一种坚持!
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生活需要坚持!
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物流企业如何优化营销活动(转自物流世界)
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物流企业只有不断创新营销理念和优化营销活动，以客户为核心，以物流资源链为服务手段，以市场占有率和建立客户忠诚度为导向，开展针对性的营销策略，注重客户的保有与开发，实现客户的系列化、个性化物流服务，注重客户关系的维护，提高物流服务质量，根据客户的行为来预测客户的物流需求，并为其设计物流服务，建立长期的、双赢的客户关系，良好的营销策略，方能使物流企业获得长期的、稳定的客户，增强物流企业的市场竞争力。
物流与营销的关系
1、产品营销策略与物流活动相互交织
2、客户营销价格策略与促销活动对物流的影响
3、物流是营销的大动脉
4、物流成本占营销成本很大比重
物流企业的营销组合内容
1．产品策略
2．价格策略
3．分销渠道策略
4．促销策略
物流企业如何优化营销活动
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How To 选择物流设备？(转)
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How To 选择物流设备？
站在设备厂商角度看设备应用，看设备功能；站在购买者角度来看“什么设备最适合我的作业需求？这是以应用为中心，看设备的两个角度。那么，站在广大物流经理的角度，帮物流管理人员出主意，探讨在物流设备规划选择方法上，如何花最少的钱，达到最理想的物流运作目标。一些专家对此提出他们的看法。他们力图回答以下问题：如何详细描述物流作业，进而提出物流设备功能需求？如何评估设备、设施方案？如何确定物流设备供应商？
对于物流中心作业而言，收货、库内搬运作业、拣货、发货及增值服务作业是有机联系的。应该从总体优化的角度把握物流设备规划，以实现作业高效率和节省作业成本的总体目标。那么，我们首先从物流作业角度，分析物流设备的规划与选择方法。
走进沃尔玛（中国）物流中心、BIG-W（澳大利亚）物流中心、联华上海（曹杨路）物流中心、7-11台湾（捷盟行销）物流中心，你会惊奇地发现：同是商业优秀企业的物流中心，其中的设施设备选择迥异：在BIG-W物流中心（南半球最大的商业物流中心），你会发现高速分拣机就占了其平面的一半；在沃尔玛深圳的物流中心中，大量的无线射频设备应用则使其物流运作非常灵活；而在7-11物流中心里，你可以看到其他地方看不到的电子标签系统承担了物流作业的主力。究其原因，是物流中心的作业需求决定了物流设备的选择结果。这就引出物流设备规划与选择方法的最重要前提：“最好的设备不见得最适合作业需求，但是，最适合作业需求的设备就是最好的”。
设备规划与选择方法论的第一个步骤，是详细说明设备必须履行的功能——服务于作业目标，所选设备是做什么的？这个问题至关重要，这也是所有物流管理者在开始确定设备方案之前必须准确回答的问题。缺乏对设备作业需求的充分说明和设备应该具备的最佳能力的描述，将会导致所选设备不匹配的后果。另人遗憾的是，近年，在中国的物流设施案例中，出现了太多 “大马拉小车”和好大喜功的做法。不问青红皂白，烟草制造业动辄上亿元的自动化仓库投入就有此等嫌疑。
为物流中心指定恰当的设备之前，必须对作业、动作、流程，及在运行的系统有一个清晰的理解。对仓库内的某个作业如何影响其它作业，从设备选择角度来看是极其重要的。例如，叉车搬运前，是否有必要选择规划可伸缩式输送系统以提高非单元化货品的卸货效率。
为了更清楚地描述设备需求，建议采取作业分析工具。在作业结构化分析的基础上，相关作业和各作业模块之间的物流量将更容易描述和计算，也更方便把握各作业中的物流设备需求描述。
令物流经理们头疼的是：实在有太多的设备系统可以选择。例如，简单的一个收货、上架作业，可以选择的设备就包括，动力输送系统、无动力输送系统、伸缩输送机、平衡重叉车、前移式叉车、手动液压托盘车等等，更不用说细谈到每种设备，比如叉车，是林德、永恒力，还是合力的电动叉车更适合。在这种情况下，详细列明作业分析要素是一个有效的办法。在卸货作业和信息的具体操作中，应列举机械要求、空间需求，并让与备选设备有关的所有物流作业成员参与评论，以确认没有遗漏任何要素。并以此需求为出发点，着手制定设备/系统方案。
设备规划与选择的第二个步骤是准备详细的设备方案来满足已确定的作业要求。在设备规划过程中，其目的不是确定设备方案的详细规格，而是确定设备的一般分类。例如货架设备，首先要制定的设备方案是以托盘货架，或者是悬臂式货架为分类依据；然后，在设备规划与选择过程中的第四和第五个步骤中，再制定更详细的规格形式，如镀锌还是表面喷塑工艺。
有一点不得不提醒各位同仁，设备方案制定工作，说起来容易做起来难。我们平时必须注意关于各项物流设备知识的积累。对于比较复杂的系统需求，借助专业的物流规划顾问是世界范围内的通行做法。
评估备选设备方案是第三大步骤。评估方案过程中，最重要的一点是，定量（经济评估）与定性分析相结合。
对于设备方案的经济评估，首先是成本计算。通常，成本分两类：投资成本和年运行成本。最普遍的投资成本是设备的采购费用。年运行成本是使用设备过程中不断发生的费用。典型的年运行成本项目包含物流作业人员的工资、设备维护费用、税和保险费等。这里介绍一个实用的成本计算方法：表2是一个成本测评表，表格罗列了设备投资成本和年运行成本，我们可以结合设备的使用寿命，计算相关成本评估依据。
一旦设备方案的相应寿命周期成本计算完毕，就应该计算设备方案的现值。折旧、税赋计算和企业所得税是经济分析的重要方面。这里不再详细说明。
定性因素确定后，需要将所有因素按重要程度赋予权数。然后，针对不同方案进行打分。
一般而言，安全性比灵活性重要三倍，而成本比安全性更加重要。具体评估过程中，还有一些技巧，如权重的讨论可以借助项目组成员的投票值加权。有时，为了更切实地评估每个考评因素，还可以将每个因素赋予多个等级，例如，可以赋予“安全性5个等级”，1级得分30、2级得分26、3级得分22……5级得分14分。再一步一步得出总得分。
第四是选择物流设备和供货商。选定后，接下来的工作是说明所需设备的详细规格。通常这个阶段的重要工作是说明设备需求的详细规格，及接触供应商，详细咨询供应商资质及设备的说明。
设备规划过程的最后步骤是准备设备/系统招标书。这方面的具体操作方法不在赘述。
通过以上的分析大致可得出以下结论:对于物流设备/系统选择工作，最大的挑战是清晰描述物流作业需求、具体恰当地说明设备的规格要求，以及正确地评估相关方案；实践证明，物流设备规划与选择工作既是科学，同时也是一门艺术。作业经验的积累、物流设备相关知识是成功的关键。对于复杂的物流项目，请一个专业工程公司和顾问机构协助不失为英明之举。
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物流中心仓库货位优化系统的研究(转)
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1引言
为了符合当今客户更快速和更时常发生的配送要求，物流中心的拣选作业必须比以前更快而且更有效率。理想的拣选作业的解决方案，是将恰当的设备和一种拣选方法相结合。但是，为了更加有效率地拣选，我们同时也一定要把存货单元放入正确的地方--即货位优化。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。不管是对于一个小部分的作业，一个零售店还是一个大的配送中心，正确的货位可以节约时间。时间就是金钱，合理的对仓库进行货位优化是一个相当值得研究的课题；缩短出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间，也是物流配送中心工作的重点。这将有助于使从事物流业务的企业在日趋激烈的物流市场的竞争中站稳脚跟，并最终蓬勃发展。
2货位优化概述
货位优化(slotting optimization)，就是在货品当前位置的基础上基于SKUs和预想不到的变化因素而动态地再配置仓库中货物的货位，以保证货位分布处在较为合理的状态，达到提高拣货效率和降低仓库操作成本的目的。
SKUs因素--货位优化的内因。即根据货架和货品本身特性的需要而进行货位调整。例如，由于频繁地对某些货物进行存取，这些货箱的重量可能发生较大变化。如果货架出现诸如“上重下轻”等严重的不均衡现象，则可能导致货架变形甚至倾覆。因此应遵循“重物应在下”的原则，保证货架的稳定性。
预想不到的变化因素--货位优化的外因。即根据货物的流动性进行货位调整。在不同时期，货物的需求品种、需求数量和需求频率可能会有较大变化，而存取不同货位上的货物所花路径和时间的代价是不同的，因而货物的货位不应是一成不变的，应根据外界条件的变化，定期对若干货位进行交换。以医药仓库为例，有些常见病和多发病的发病，存在着明显的季节性，如气管炎多发生在冬季，细菌性痢疾在8、9月份多发，脑血管意外多发生在冬季；有些疾病的发病具有地方聚集性，如碘缺乏病、鼻咽癌等在一些地区高发；还有一些无法预料的情况如流行病的爆发和大流行(如2003年的非典型肺炎)等。这些外界条件的变化，迫切要求医药物流中心不仅要及时调整进药的品种与数量，而且要及时调整仓库内药品货位，以适应以上变化。因此应遵循“常用应易取”的原则对货位进行优化，以提高存取效率。
3货位优化的意义
货品在仓库中的初始位置是由货位储存策略配合货位分配原则来确定的。常用储存策略包括：定位存储、随机存储、分类存储、分类随机存储和共享存储等。货位分配考虑的原则是很多的，如专用于仓储的立体仓库，其分配原则包括：货架承载均匀，上轻下重；加快周转，先入先出；提高可靠性，分巷道存放；提高效率，就近入／出库；产品相关性等。
应用货位优化系统的意义在于以下几个方面：
3.1将黄金区域给高频拣取的货品，从而最大化拣货效率以及最小化拣货成本。
所谓高频拣取的货品，就是指流动性高的货品。一般而言，库存中的少数货品(A类或者快速流动品)流动性高，且对应了大部分拣货作业。须指出的是，货品的周转率(销售量除以存货量)、拣取频率会由于季节性等其他的原因而发生变化，从而影响货品的流动性。
所谓黄金区域，就是指那些容易搬运、拣货的区域。仓库黄金区域的位置取决于很多因素，比如出货月台位置、订单剖析，以及拣货路程设计。对于自动化的托盘存取系统，仓库黄金区域通常由靠近地面的20%的区域和靠近出货月台的20%的区域组成；而对于人力为主的拣货系统，从人类工效学的角度考虑，黄金区域由操作人腰部附近20%的区域组成，在这个区域内操作人员无须弯腰或翘脚、登高。一般而言，重物应保管于地面上或货架的下层位置，而重量轻的物品则保管于货架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人之腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。在搬动过程中，此原则有利于保证货架之安全性及人手搬运之作业安全性，避免对货架的损坏和对操作人员的伤害。
总而言之，拣货频率最高的区域应该位于最便于拣货的区域，这样能缩短拣选作业中的移动时间，加快拣货作业流程，提高订单的处理效率。
3.2方便补货
基于货品的尺寸和货箱、托盘的标准尺寸来确定存取位置，可以明显减少补货过程所需的劳动。
3.3平衡各工作区的工作量
将拣货量大的货品平均分配在不同拣货区域，避免某区域内的拣货作业拥挤，改善工作流程，缩短对一批订单的总反应时间。
3.4有效的支撑
为了将货品的损害减到最少，在拣选路径上，重的货品在前面，容易磕碰的货品在后。
3.5提高拣货的准确性
相似的产品应该分开，以减少拣取错误的机会。
3.6产品相关性法则
商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。可以缩短拣取路程、减少工作人员疲劳和简化清点工作。
4货位优化系统的现状
在工业数据和信息公司发表的第7版仓库和物流管理软件目录中，列出了所有的供应链解决方案。其中包括：仓库管理系统WMS，货位优化slotting optimization，负荷建筑物(load building)，装运系统(shipping system)，堆码管理系统(YMS)，劳动管理系统(LMS)，供应链事件管理(SCEM)，运输管理系统(TMS)和其他类型的仓库相关软件。
目前，世界上各种不同的物流管理公司纷纷推出各自的货位优化软件，我们可以根据是否与WMS绑定将其分成以下两类：
第一类，货位优化软件与WMS绑定，成为其中的一部分，物流公司以Manhattan Associates公司，EXE Technologies公司等为代表。Manhattan Associates公司将其应用软件分组构成3个核心区域，即仓库管理系统(WMS)，贸易伙伴管理(TPM)和运输管理系统(TMS)。其中WMS应用软件组包括四个集成的模块：仓库管理(Warehouse Management--WM)，劳动管理(Labor Management--LM)，货位优化(Slotting Optimization--SO)，记账管理(Billing management--BM)。
另一类，货位优化软件与WMS分离，可以单独地购买和使用，以EasyProfiler和FlowTrak等为代表。与第一类软件相比，EasyProfiler价格低廉且容易操作，专门为小到中规模的仓库而设计。
由此可见，虽然各公司推出的货位优化软件的特点各不相同，但是在功能方面确有共同之处：经过先进的运算法则的使用，能为物流中心推荐最佳的货品位置，满足货位优化的目标。
5货位优化系统设计的基本思路
对于一个物流中心而言，货位优化是一个相当艰巨而庞大的工作。设计货位优化系统的基本思路可分为以下几步：
第一步，收集所需的基础信息--仓库内货位特性资料、货品需求资料和产品文件。相关数据可以从WMS(Warehouse Management System)或ERP(Enterprise Resource Planning)中获得，分析货品需求的季节性变化规律、SKU长期增长／淘汰变化等物流特性资料。货物的流动性可以根据下面的参数来获得：每个品项销售的次数、销售量、销售预测和库存量。如果品项时常改变而且没有任何的历史数据，那么可以使用销售预测来代替历史数据。此外，在周转率低的拣货区选择货架层时，应该选择库存量作为一个重要的指标，而不是它的销售水平。
剖析仓库活动，有助于我们分析货品的历史数据、需求、前置时间、周转率和特别的操作特性等参数，从而为确定合理货位提供参考。
第二步，确定优化的目标和约束。货位优化的最终目标就是降低成本，可以通过提高生产力和将无用的运动减到最少来实现。为此，可以通过平衡操作者的工作量、提高拣货效率、减少补货工作量、缩短拣货距离等作业效率改善指标来评定优化的效果。货位优化的约束，是指货位优化中必须考虑的客观限制条件，如货品重量、货位大小、拣货准确率要求等。在进行货位优化的过程中，必须兼顾提高作业效率和满足限制条件这两个方面。
各目标间的权益是相互矛盾、相互竞争的目标间的权益冲突是普遍存在的，这一特点是构成多目标问题存在的根本特征。所以，多目标问题，总是以牺牲一部分目标的利益来换取另一些目标利益的改善。这就是多目标问题的基本性质之一。我们可以发现，在货位优化中，满足限制条件就是以损失作业效率为代价换取的。因此，货位优化是一个多目标决策问题。
第三步，算法确定。多目标优化的方法有很多，如何选择合适的算法来保证货位分布处在较为合理的状态，这是货位优化系统设计中最关键的环节。
对于多目标问题的最优解的方法基本可分为以下两类：第一类，根据决策者对问题的理解(给定各目标在问题中的权重、重要程度或目标期望值等偏好)，对多目标进行标量化处理，然后应用数学规划法对其进行单目标优化，获得唯一可行解。常用方法有权重法、约束法、最大最小法和目标规划法等。第二类，基于进化算法的多目标优化法，主要算法之一就是多目标遗传算法。其步骤大致可分为：1编码，即在进行搜索前先确定解的结构表达；2种群的初始化；3针对多目标决策问题，构造适应度函数；4后代种群的繁殖，利用选择、交叉、变异等遗传算子进行操作；5用评价函数对种群进化检测；6最优个体转化为最优解。其中，4到5步循环操作直至得到问题的最优解。
从某种意义上讲，遗传算法特别适合求解多目标优化问题，因为遗传算法并行处理各个目标，避免了目标间加和或优先排序处理。遗传算法是模拟前述生物进化过程的计算模型，是一种新的全局优化搜索算法，具有简单通用、鲁棒性强、适于并行处理以及应用范围广等显著特点。所以，可以采用多目标遗传算法来处理货位优化这一多目标优化问题。
第四步，软件实现。运用适当的语言将算法表达出来，调试并测试，使系统为物流中心提供准确有效的货位优化功能。
6结束语
在物流中心的作业中，讲求的是省时、有效率。而人员在存取搬运商品时，在照顾员工的条件下，讲求的是省力。因此要达到存取效率高、省时、省力，则要求货品定位方面要合理化，从而提高物流中心作业效率和空间利用率，增强从事物流业务的企业的竞争力。
货位优化系统，可以为物流中心计划并且维持一个最佳的仓库地面区划和货品定位策略，从而缩短操作时的行走时间，将从便于补货、平衡工作量和工效学角度来使货物定位最优化和提高空间利用率的。仓库货位优化是提高仓库生产力的关键之所在。
货位优化系统软件，作为物流优化系统中的一部分，目前在国外已经有不同的物流管理公司陆续推出了，而在国内还处于空白。开发该系统势在必行.
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四季分明的天气
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今日出差到青岛，从深圳那一成不变的天气到青岛，听说前几天青岛还下了雪，可惜没赶上亲眼看到。到时，雪已化完。
吹着凉飕飕的风，舒服，醒神。喜欢。。。。
本人胸无大志，平淡，但还是喜欢四季分明的天气。无论春夏秋冬，各有丰韵，各有色彩。
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这几天多雨
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这两天深圳一直在下雨,也缓解了一下深圳的水源问题,呵呵,老天帮忙.
这段时间,情绪低落,没心情做事,人也懒懒的,上班是虚度时间,没劲.
明天,打算如何?不知!
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关于物流
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本人目前从事物流IT业，包括对物流中心的规划、设计、营运等，以及物流系统的分析、设计、开发。
留此地盘
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阴有雨
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今日下午，深圳天气阴，刚下了一阵雨，上午情况就不知道了，趴在办公桌上睡了一上午。
呵呵，看到ITPUB可以申请BLOG，也蛮试着申请了一个，第84个，84，不是，BLOG。
看了黄老师的blog的心情感悟，很想回家，很想在我老爸老妈能多走动的时候，多陪陪他们！
现实永远是现实！
